롤러 컨베이어의 쉬운 고장 분석

롤러 컨베이어는 간단한 외관 구조, 높은 신뢰성, 편리한 사용 및 유지 보수로 모든 종류의 상자, 가방, 팔레트 등을 전달하는 데 매우 적합합니다. 재료를 전달할 때, 그것은 바닥 평면에 상품의 전달에 매우 적합합니다. 그것은 주로 구동 롤러, 프레임, 브래킷 및 운전 부분으로 구성되어 있습니다. 그것은 여러 품종을 실현 할 수있는 큰 전달 용량, 빠른 속도 및 가벼운 조작을 가지고 있습니다. 대선형 션트 전달의 특성.

롤러 컨베이어가 열악한 작동 환경과 무거운 이송 부하 등의 요인에 의해 영향을 받는다는 인상으로 인해 주로 벨트 편차, 롤러 파손 및 재료 유출을 포함하여 작업 중에 일부 결함이 발생합니다. 그 중, 롤러 샤프트 고장은 롤러 컨베이어 기계 작동에서 가장 일반적인 숨겨진 문제입니다. 작업자가 제 시간에 필요한 치료 조치를 취하지 않으면 포트 터미널의 일일 작동에 특정 안전 위험을 가져올뿐만 아니라 드럼의 샤프트가 부러져 악순환의 사고를 일으키고 상당한 경제적 손실을 초래할 수 있습니다. 따라서 드럼 샤프트의 고장을 효과적으로 해결하는 방법은 항만 운영자가 해결해야 할 어려운 문제 중 하나입니다.

1. 드럼의 구조

많은 포트 후진 드럼 디자인 도면은 주조 용접 구조를 채택, 즉, 연결 플레이트는 ZG25 ~ 35 일체형 주조 강철, 드럼 스킨은 Q345 강판에 의해 압연되고, 샤프트는 40Cr이다.

2. 드럼의 힘 분석

구동 롤러의 힘은 벨트 컨베이어, 마찰 력 Ff 및 주 전력 모멘트 Mp의 장력에 의해 생성 된 압력 f0입니다. 후진 롤러의 힘은 벨트 장력 f0과 마찰력 Ff. 두 롤러와 비교하여, 구동 롤러는 후진 롤러보다 하나의 더 활성 토크를 가지고있다. 그러나, 후진 롤러의 다른 장력 형태로 인해, 그것은 곰 벨트 긴장은 때때로 더 크다. 연습은 리디렉션 롤러의 골절 확률이 구동 롤러보다 높다는 것을 증명했다.

장기간 교대응력으로 작업해온 롤러의 최대 작업 스트레스가 정적 하중하에서 물질의 궁극적인 스트레스보다 훨씬 낮지만, 갑자기 사고를 골절시키고 명백한 플라스틱 변형 없이 는 부서지기 쉬운 것으로 나타났다. 골절, 즉 피로 실패. 피로 실패의 과정은 롤러의 최대 응력이 아니라 재료의 결함에 있습니다. 샤프트의 골절은 베어링 플랫폼 근처의 급격한 변화와 응력 농도에 있으며 튜브 스킨이 용접중입니다. 용접 공정에서는 고온으로 인해 용접 조인트에 작은 구멍이 있어 타고난 응력 농도 지점을 형성합니다. 반복되는 스트레스 변화 후 피로 요소인 마이크로 균열이 먼저 생성됩니다. 이러한 종류의 균열은 응력 주기의 수가 증가함에 따라 점차 확장되며, 균열의 양 끝에 있는 재료는 시간 분단적으로 결합되어 서로 접지되어 단면의 매끄러운 부분을 형성합니다. 균열이 계속 확장됨에 따라 용접 조인트의 유효 영역이 계속 감소하여 갑자기 파손되어 심각한 결과를 초래합니다.